Для тех, кто планирует купить оборудование для производства комбикорма, важно учитывать такие параметры, как мощность, производительность, габариты и энергоэффективность оборудования. Выбор зависит от масштабов производства и вида выпускаемого комбикорма (сухой корм, гранулы и т.д.). Также стоит обратить внимание на уровень автоматизации и наличие сервиса со стороны производителя оборудования, что облегчит запуск и эксплуатацию линий.
Содержание
Основные типы оборудования
Производство комбикорма предполагает использование различных типов оборудования, в зависимости от стадии обработки сырья и формы конечного продукта. К основным типам оборудования относятся:
- Дробилки и измельчители. Они служат для измельчения исходного сырья, превращая крупные частицы зерна, кукурузы или сои в мелкую фракцию, которая обеспечивает лучшую усвояемость корма у животных. Производительность и тонкость помола зависят от мощности дробилки и типа ее рабочих органов (молотковые или дисковые дробилки).
- Смесители. Это оборудование необходимо для равномерного смешивания измельченного сырья и добавок (например, витаминов, минералов и микроэлементов). Существуют горизонтальные и вертикальные смесители, каждый из которых имеет свои особенности: вертикальные занимают меньше места, а горизонтальные позволяют быстрее и более равномерно перемешивать компоненты.
- Грануляторы. Грануляция является одной из ключевых стадий в производстве комбикорма, позволяющей придать корму форму гранул. Процесс грануляции не только улучшает усвояемость, но и увеличивает срок хранения продукта. Грануляторы различаются по мощности, размерам матриц и типам прессов, что необходимо учитывать перед тем, как купить оборудование для производства комбикорма.
- Охладители и сушилки. После грануляции гранулы должны быть охладены, чтобы снизить их влажность и предотвратить появление плесени во время хранения. Охладители и сушилки обеспечивают сохранение питательных свойств комбикорма, предотвращая потери на стадии хранения и транспортировки.
- Упаковочные установки. Для удобства транспортировки и длительного хранения комбикорм фасуется в мешки или другие типы упаковок. Современные упаковочные установки позволяют точно дозировать и упаковывать продукт с минимальными временными и трудовыми затратами.
Автоматизация процессов
Современное комбикормовое оборудование зачастую оснащено системами автоматизации, которые позволяют минимизировать участие человека в процессе и исключить ошибки, связанные с человеческим фактором. Системы управления, такие как SCADA или PLC, контролируют и регулируют все стадии производства: от подачи сырья до упаковки готового продукта. Это позволяет не только повысить производительность, но и оптимизировать расход сырья и энергии.
Энергоэффективность и снижение затрат
Технологические особенности оборудования для производства комбикорма заключаются не только в высокой производительности, но и в энергоэффективности. Современные установки разработаны таким образом, чтобы снизить потребление энергии, что особенно важно для крупных производств. К примеру, инверторные двигатели и энергосберегающие технологии позволяют снизить затраты на электроэнергию, что положительно сказывается на экономике производства.
Качество конечного продукта
Использование высокотехнологичного оборудования влияет на качество выпускаемого комбикорма. Современные грануляторы и смесители обеспечивают однородность корма, что повышает его питательную ценность и усвояемость у животных. Контроль влажности и температуры на всех стадиях также способствует сохранению питательных свойств и предотвращает появление плесени или бактерий.
